貴金屬顆粒催化劑再生的關鍵步驟是什么

（1）催化劑失活原因診斷
在對失活貴金屬顆粒催化劑進行再生之前，需對其失活原因進行研究分析，通過對失活催化劑樣品的各項物理化學性能（包括組分含量、比表面積、孔隙率、孔徑分布、晶型結構、強度、活性等）指標的檢測，確認貴金屬顆粒催化劑失活的本征原因，為催化劑再生提供方案。
（2）清掃
采用壓縮空氣吹掃等物理作用清除催化劑表面以及孔道內的飛灰，以將催化劑孔道內外的飛灰清洗干凈。
（3）松散
貴金屬顆粒催化劑的外表面積和微孔特性很大程度上決定了催化劑反應活性，簡單的物理清掃無法清除催化劑微孔中的堵塞物，此時，通過加入特制的松散劑配合以超聲、鼓泡的方式對催化劑進行松散處理可以實現清除催化劑微孔中堵塞物的目的，大大提高孔隙率。
（4）復孔
貴金屬顆粒催化劑中毒現象的發生主要是由于原煙氣中的有毒化學成分作用于催化劑的活性位點造成的，這些化學混合物會沉積在催化劑表面微孔內，與催化劑活性組分反應，但當通過復孔添加劑的處理后，能很好地去除這些沉積在微孔內的有毒物質，恢復催化劑的活性位。

貴金屬顆粒催化劑為什么會出現失活的情況

    貴金屬顆粒催化劑是整個SCR脫硝系統的核心部分，目前工業中應用更多的貴金屬顆粒催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2O5-WO3、V2O5-MoO3為活性成分。隨著催化劑使用時間的增長，貴金屬顆粒催化劑會逐漸發生失活現象，其主要原因包括以下四種：
（1）砷（As）、堿金屬（主要是K、Na）等引起的貴金屬顆粒催化劑中毒高溫煙氣中的氣態As2O5擴散進入催化劑的微孔結構中，在催化劑表面發生反應，占據并破壞催化劑的活性位，從而導致催化劑失活。堿金屬元素被認為是對SCR催化劑毒性更大的一類元素，不同堿金屬元素毒性由大到小的順序：Cs2O>Rb2O>K2O>Na2O>Li2O，除堿金屬氧化物以外，堿金屬的硫酸鹽和氯化物也會導致催化劑的失活。
（2）貴金屬顆粒催化劑的堵塞
小顆粒的飛灰及反應過程中形成的銨鹽沉積在催化劑表面的小孔中，造成貴金屬顆粒催化劑堵塞，阻礙NOx、NH3、O2到達催化劑活性表面，從而引起貴金屬顆粒催化劑失活。
（3）高溫引起的燒結、活性組分揮發催化劑長期暴露于其允許高運行溫度以上的高溫環境可引起催化劑活性位置燒結，導致催化劑顆粒增大，比表面積減小，一部分活性組分揮發損失，因而使催化劑活性降低。
（4）機械磨損
在貴金屬顆粒催化劑的安裝、更換過程中，催化劑受到沖擊作用進而使得其表面活性物質減少；此外，由于SCR反應塔中的催化劑垂直布置，煙氣自反應塔頂部垂直向下平行催化劑流動，在較大空速條件下，煙氣中的大顆粒物質對催化劑的磨損作用也使得催化劑表面活性物質減少。